打开配电柜总电源开关后，工作人员打开稳压电源开关，用手动调整输出电压为380V±10V范围，然后至于自动位置，检查三相输出电压指示全部在380V±10V范围，若超出范围，不准打开数字控制机床，操作人员应每班不定时巡视，确认电压正常，确认机床正常工作。
开空压机电源──放储气罐积水──放机床过滤器积水──开电闸──开电源──开机床电源──打开计算机。
切削加工时务必保持机床门关闭，操作人员务必在机床旁安全位置，不允许随意改变机床系统接线状况，严禁任意修改机床内部系统参数。
严格按机床说明书操作，按程序开机。按下循环操作键之前，应认真仔细检查待加工程序是否准确，图形模拟是否准确，工件位置是否准备，刀具编制文档是否准确，并且所有控制器定于所需模式。加工程序必须先模拟及试运行后，由教师或工作人员检查认可后方可加工操作。
严禁在计算机或机床开启状态下，接插电缆线，如果必须要接插电缆线，必须经设备负责人同意，且必须在同时关闭计算机和机床电源的条件下进行。
选择合适的切削用量、轻手操作、爱护机床，不准使用对机床造成污染的不当方法和工具。
工作中注意气动、液动及机械夹紧装置的工作状态，如果压力（气压或液压）下降影响工件夹紧时，应立即停车。
机床发生故障时，应立即按程序关机，记录好机床报警状态，并上报负责人，需要维修的，要与修东西的人联系，做好维修记录。
工作完毕后，机床复位（工作台停在中间位置，升降台落到最低位置），按程序关机，按要求清理机床和现场，并填写设备正常运行记录。
（1）开机前，应先做一些安全检查。检查工作台上是否有工件；检查主轴是否在安全位置上；检查润滑油箱的油位是否过少；检查气泵是不是已经打开；检查急停按钮有没有按下，原则上，要在急停按钮，按下状态，接入电源。
（4）开启机床操作面板上，NC系统电源按钮，系统开始步入启动界面，显示器有显示，需等待进入系统。
第二步试切工件右侧。旋转主轴，带动刀具旋转；移动刀具至毛坯右侧，刀具下降至，距工件上表面-5~-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具靠近工件右侧，直至出现微量切屑；抬起主轴刀具，至距工件上表面约10mm处；并停止主轴旋转。
第三步记录工件右侧数据。点击“POS”按键，再点击“综合”软健，录入X，点击“起源”软健，将此位置相对坐标设为0。
第四步试切工件左侧。快速移动刀具，至工件左侧，下降刀具，至距上表面-5~-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具靠近工件左侧，直至出现微量切屑；抬起主轴刀具，至距工件上表面约10mm处；并停止主轴旋转。
第五步记录工件左侧数据。点击“POS”按键，再点击“综合”软健，查看X相对坐标值，并记下。
第六步刀具移动到工件中心。将刀具向右移动，至距工件左侧相对坐标值为X/2位置处。
第七步设置X向偏置值。点击“OFFSET”按键，点击“坐标系”，选择“G54”坐标系，录入X0，点击测量，将自动计算出X向偏置值。
第二步试切工件前面。旋转主轴，带动刀具旋转；移动刀具至毛坯前面，刀具下降至，距工件上表面-5~-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具靠近工件前面，直至出现微量切屑；抬起主轴刀具，至距工件上表面约10mm处；并停止主轴旋转。
第三步记录工件前面数据。点击“POS”按键，再点击“综合”软健，录入Y，点击“起源”软健，将此位置相对坐标设为0。
第四步试切工件后面。快速移动刀具，至工件后面，下降刀具，至距上表面-5~-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具靠近工件后面，直至出现微量切屑；抬起主轴刀具，至距工件上表面约10mm处；并停止主轴旋转。
第五步记录工件后面数据。点击“POS”按键，再点击“综合”软健，查看Y相对坐标值，并记下；第六步：刀具移动到工件中心将刀具向前移动，至距工件前面相对坐标值为Y/2位置处。
第七步设置Y向偏置值。点击“OFFSET”按键，点击“坐标系”，选择“G54”坐标系，录入Y0，点击测量，将自动计算出Y向偏置值。
第二步试切工件上面。旋转主轴，带动刀具旋转；移动刀具至毛坯上面，刀具迅速下降至，距工件上表面5-10mm处；调整手轮脉冲倍率，使刀具慢慢靠近工件上面，直至出现微量切屑；停止主轴旋转。
第三步设置Z向偏置值。点击“OFFSET”按键，点击“坐标系”，选择“G54”坐标系，录入Z0，点击测量，将自动计算出Z向偏置值。
2．“精益求精的大国工匠精神”贯穿教学全过程，切实做到了对学生素质目标的培养。
3．学生在达成目标的过程，鼓励学生担当不同的角色，利用角色扮演法，增强学生的工作责任心，增强小组成员间的协作能力，组织能力和管理能力，调动学生的积极性，充足表现以学生为主体的教学特点。
4．学生对零件编程与加工的具体操作还有待于逐步优化，以便于提高加工效率，提高加工质量。